脱硫站作为炼钢车间的主要尘源点之一，目前的除尘效果不尽理想。常用的解决方法是增大除尘风量，但也伴随着增加投资及能耗等问题。因此，本文深入探讨了单工位搅拌脱硫站烟气捕集的改进措施，研究如何利用合理的风量分配，达到佳的除尘效果，以改善炼钢车间内的生产环境。

  所谓单工位搅拌脱硫站，就是铁水搅拌脱硫和扒渣工序布置在同一位置上。超声波振动筛厂家传统的除尘系统共设有2个抽尘点，搅拌位及扒渣位各1个。由于抽尘点比较靠近扒渣机，在扒渣时除尘效果较理想;但在搅拌脱硫时就有部分烟气沿着进罐侧狗屋顶部下檐，通过密封门边沿的缝隙向外逃逸，材质、尺寸、配件谁影响的超声波振动筛价格多使得该区域短时间内布满了烟尘并慢慢向四周扩散，严重污染了主厂房内的工作环境。通过以上分析，结合现场观察，可以得出传统除尘系统效果不理想的原因：（1）搅拌工位抽尘点距搅拌工位稍远，只能收集部分烟气;（2）狗屋密封不严，含尘烟气在热压及动压的作用下，逃逸至狗屋外，进而影响该区域内的工作环境。

  通过上述原因分析，本文提出了脱硫站除尘系统的改进措施：

  对狗屋加以改造，在主要漏风处增加密封措施，如下：

  （1）在搅拌机通过狗屋顶部处增设盖板或采用不燃气体封闭;

  （2）在密封门内侧的上面及两边增设柔性密封板;

  （3）在扒渣侧采取密封措施，超声波振动筛厂家以减少扒渣侧的漏风面积。

  通过以上措施，可以有效地控制烟气外溢，将烟气集中在狗屋内处理。

  从搅拌工位溢出的含尘烟气，集中在狗屋内。在此基础上，超声波振动筛厂家本文通过ANYSCS模拟，分析烟尘的扩散流动，为提出除尘系统的改进措施提供有效依据。

  （1）实验模型的建立。本研究以某钢厂脱硫站的实际尺寸建立了物理模型，设置了烟气捕集系统、铁水罐（尘源）、隔热层、狗屋等（障碍物），对烟气的速度场进行了模拟。

  （2）脱硫站抽尘方式改进方案的提出。从模拟结果可以看出，大部分烟气被扒渣工位及搅拌工位的除尘管道抽走，但仍有部分烟气从狗屋进罐侧上方逃逸。为此，本文提出了改进除尘系统的设计方案，即在狗屋进罐侧上方增设抽尘点，接入除尘总管中。

  （3）改进方案的效果分析。超声波振动筛厂家为了验证该方案的效果，本文对改进后的除尘系统再次进行了模拟。

  从图3可以看出，在狗屋进罐侧上方增设了抽尘点后，从搅拌工位逸出的烟尘很快被除尘系统抽走，从而解决了烟尘外逸的问题;且新增抽尘点抽风量小，投资少，大大提高了除尘系统对烟气的捕集效率。

  以上改进措施已在多个钢厂的脱硫改造项目中投入使用，脱硫站区域内工作环境有了较大的改善，深受业主的好评。